塑性肉芽組の生産中、さまざまな問題が頻繁に発生し、粒子の品質とその後の押出プロセスの安定性に直接影響します。次の分析では、一般的な問題に対処し、その原因を特定し、迅速なトラブルシューティングと生産の最適化のための対応するソリューションを提案します。
I.ペレットの外観と形態の問題
01。孔食を備えた粗い鈍い表面：
原因：不完全な可塑化（低温設定またはせん断力が不十分）;原材料の過剰な水分（プラスチック、Caco₃などのフィラー、または完全に乾燥していない吸湿性添加物）;不適切な潤滑剤システム（過度の潤滑剤、特に外部潤滑剤を引き起こす外部潤滑剤、内部/外部潤滑剤間の不均衡）;機器の問題（深刻なネジ摩耗、圧縮率が不十分、せん断力が弱い）;不十分なダイヘッド圧力（溶融して十分に密集していません）。
解決：可塑化および均質化ゾーンの温度を適切に上昇させます。すべての吸湿性成分の徹底的な乾燥を確保します。潤滑剤システムを調整します（外部潤滑剤、バランス比を減らします）。必要に応じて、摩耗したネジを検査して交換します。より細かいメッシュ画面を使用して、ダイ圧力ボルトの調整、または飼料速度をわずかに削減して、溶融密度を上げます。
02.PELLET STICKING/AGGLOMERATION：
原因：冷却不足（冷却水温が高すぎるか、冷却時間が短すぎる、ペレットコアが完全に冷却されていない）;ペレット表面上の静電気の蓄積。潤滑剤の問題（過剰な潤滑剤、特に外部、または滲出）;カッターの問題（鈍いブレードまたはバリを引き起こす不適切なギャップ調整）;周囲の湿度が高い。
解決：冷却水温の低下（推奨10〜25度）、冷却浴の長さを延長するか、より効率的な冷却方法を採用します。切断後または振動スクリーンに電離エアバーを設置します。互換性のない酸化しない潤滑剤を選択します。カッターをシャープ/交換し、ギャップを調整します。生産環境の湿度を可能な限り減らします。
03.テール付きの不規則なペレットサイズ：
原因：不安定な給餌（材料架橋、フィーダーの誤動作、または飼料速度の変動）;溶融圧力/温度の不安定性。速度の不一致（カッター速度、メインのネジ速度、およびハールオフ速度が同期されていない）;カッターの問題（摩耗、鈍い、またはゆるい刃）;ダイプレートの問題（詰まったダイホールまたは摩耗が不均一な出力を引き起こすため、一貫性のない穴の直径）。
解決：一貫した給餌を確保します。溶融圧力/温度を安定させるために、温度を正確に制御します。カッター、ネジ、および運搬速度を調整します。定期的にカッターを交換またはシャープにし、安全なインストールを確保します。完全にきれいにダイホールをきれいにし、摩耗を検査し、必要に応じてダイプレートを交換します。
04.ペレット表面の斑点は次のとおりです。
原因：ネジ内に閉じ込められた炭化材料。材料が長すぎると過熱しました（老化と炭化につながります）。
解決：徹底的な洗浄のためのネジを分解します。暖房時間を短縮し、暖房システムの断層を検査して修復します。
ii。ペレット内部構造とパフォーマンスの問題
01.不完全な可塑化（溶けていない材料、白い斑点）：
原因：温度が不十分です（可塑化ゾーンセットが低すぎます）;ねじの問題（設計が不十分または重度の摩耗、圧縮率が不十分、せん断力が弱い）;潤滑剤の障害（過度の外部潤滑剤を妨げる可塑化）;滞留時間が短すぎる（ねじ速度が速すぎるか、飼料速度が高すぎる）;不十分なフィラー分散（たとえば、Caco₃は完全に濡れて分散していません）。
解決：可塑化ゾーン温度を必要なレベルに上げます。摩耗している場合、または設計が不十分な場合はネジを評価/交換します。外部潤滑剤を削減し、内部潤滑剤の増加を検討したり、可塑化補助具を追加したりすることを検討してください。ねじ速度または飼料速度を下げて、可塑化時間を延長します。混合プロセスを最適化して、徹底的なフィラーの濡れと分散を確保します。
02.ペレットのバブルまたは毛穴：
原因：原材料の高い水分含有量（プラスチック、フィラー、または再成形）;過剰な揮発性物質（低ボーリング可塑剤、潤滑剤などの使用）;加工温度が高すぎます（局所的な過熱して、わずかな分解とガス生成を引き起こします）;貧弱なダイのデザイン（ダイヘッドでの突然の過度の圧力降下）;換気が悪い（動作可能ではない真空通気システムまたはブロックされた通気孔）。
解決：すべての湿気が発生しやすい材料を完全に乾燥させます。揮発性添加物を最小化します。熱分解を防ぐために、局所的な過熱を避けてください。ダイヘッドの滑らかな溶融圧力減衰を確保します。真空通気システム機能を正しく確保します（ポートをクリアし、真空を維持します）。
03.貧しい熱安定性（黄色、黒い斑点、黄色の縞）：
原因：不適切または不十分なスタビライザー。過剰な処理温度（全体的に高すぎるか、局所的な過熱 - 故障した温度制御、高速度が高くなり、せん断熱を引き起こす）;高温への長時間の曝露（ダイブロッキング、過度に細かく微細または詰まったスクリーンを引き起こし、材料の停滞を引き起こす）;デッドスポットでの材料の蓄積/分解（ネジ、バレル、ダイウォール、スクリーンプレートバック）;過度の不純物または劣化した材料汚染。
解決：適切なスタビライザーの種類と投与量を選択します。バレル/ダイの温度とせん断加熱を下げます。停滞を防止します（定期的にダイ/スクリーンをきれいにし、低速操作の長期を避けます）。デッドスポットと清潔な機器を徹底的に排除します。きれいな原料を確保し、リグリンドの品質/比率を厳密に制御します。
iii。 Kitech Machinery Recycling Granulation Equipment：非常に効果的なソリューション
根本原因を体系的に分析し、ターゲットソリューションを実装することにより、プラスチック製の顆粒の品質と生産の安定性を大幅に向上させることができます。持続的な顆粒の問題に苦労し続け、満足のいくプラスチックペレットを生成できない場合、Kitech Machineryのリサイクル顆粒機器は優れたソリューションを提供します。私たちは、専門の技術チーム、専用の販売サポート、および包括的なアフターセールスサービスを所有しており、購入前と購入後の両方であなたの完全な満足を確保しています。
キテック機械機器を使用して生産されたプラスチックペレットは、優れた特性を示します。
均一なサイズ：ペレット寸法の高い一貫性。
一貫した色：ペレット全体の色の分布。
素晴らしい外観：泡のない滑らかな表面。
コンプライアンス：リサイクルされたプラスチック製造に必要なすべての基準を完全に満たしています。
IV。より緑の惑星へのコミットメント
プラスチックリサイクル技術の先駆者として、Kitech Machineryは、よりスマートで持続可能なソリューションで世界中の産業を強化しています。私たちの使命？プラスチックの廃棄物に潮を効率的に、収益性があり、責任を持って変えること。」
プラスチックペレット化機：スクラップを精密効率でプレミアムグレードのペレットに変えます。
プラスチックリサイクル＆洗濯機：汚染されたプラスチックをすぐに繰り返し可能なフレークに変換します。
シュレッダーとクラッシャー：かさばる廃棄物を簡単に粉砕して、シームレスなダウンストリーム処理を行います。
スクイーズ＆ドライヤー：LDPE業界フィルム/バッグとPP Woven Bagsの乾燥に適用されます - 高度なプラスチックに最適です！
最初の議論については、米国チームにお問い合わせください。私たちは、最も競争力のある価格で最高品質の製品を生産することに取り組んでいます。
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