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Kitech Machinery は、150,000 ワットの出力でレーザー光線を生成できる全自動レーザー切断機を使用して、炭素鋼金属プレートの高精度切断を実現し、部品の寸法精度と表面品質を保証します。

レーザー切断プロセス中、熱の影響を受ける領域は小さいため、鋼の性能に与える影響は比較的小さくなります。火炎切断のような大きな熱変形が発生せず、切断鋼の品質が保証されます。

フライス盤は水平面、垂直面、傾斜面などさまざまな平面を正確に加工できます。単純なブロック形状の部品の平面加工でも、複雑な構造の特定の角度の平面加工でも、フライス盤は優れたパフォーマンスを発揮します。たとえば、機械製造では、さまざまなタイプのボックス、ベース、その他の部品の平面加工をフライス盤から切り離すことはできず、その後の組み立てや使用のために平らな基礎面が提供されます。

Kitech Machinery は CNC フライス盤を使用して機器部品を加工します。 CNCフライス盤はデジタル制御システムを採用しており、工作機械の動作軌跡と加工パラメータを正確に制御できます。そのパルス換算値はマイクロメートルレベル以上に達し、加工精度を確保します。

Kitech の機械は旋盤を使用してワークピースの切断とネジ穴の穴あけを行います。旋盤を適切な治具や測定ツールと組み合わせると、高い位置決め精度を達成できます。旋盤と主軸台などの部品の精密伝達システムにより、ドリルビットの送り動作を正確に制御し、穴の寸法精度を非常に小さな公差範囲内で制御し、さまざまな部品間の嵌合精度を確保します。コンポーネント。

Kitech Machinery では、アルゴン アーク溶接と電気アーク溶接を組み合わせてワークピースを溶接します。アルゴン アーク溶接では、溶接ルートの品質を確保し、気孔やスラグの混入などの欠陥を軽減できます。アルゴンは不活性ガスであるため、溶融池を効果的に保護し、溶接金属を純粋に保つことができます。アルゴンアーク溶接後の溶接シームの根元は滑らかで酸化がありません。将来的にアーク溶接で充填および被覆する場合にも、この良好な基盤に基づいて高品質の溶接を形成することができ、ワークピースの溶接面が強固で信頼性の高いものになることが保証されます。

カイテックの機械は研磨技術を利用してワークを加工します。研磨工程により、溶接時に発生する溶接スパッタを除去することができる。また、ワーク表面の酸化層やその他の不純物を除去し、ワーク表面をよりきれいにします。研磨後のワーク表面の応力集中が軽減され、疲労強度が向上します。

Kitech の機械は、ノギス、マイクロメーター、三次元測定器などの測定ツールを使用してワークの寸法を測定し、ワークの寸法が設計図面の要件を満たしていることを確認します。目視検査や粗さ測定器などを用いて、ワーク表面の品質を検査し、ワークの外観の平滑性や平坦性を確保し、美観や防錆性能に影響を与える欠陥の発生を防止します。

Kitech Machinery は統合電気制御システムを使用し、コンピューターを通じてリサイクル システム全体を操作します。すべての電気製品はシーメンス、シュナイダー、ABB などの有名ブランドで製造されており、CE、UL、CSA 規格に準拠しており、機械の安全な使用を保証するための複数の安全対策が装備されています。

Kitech の機械は、組み立て中に機械を洗浄して、油、錆、切り粉などの不純物を除去します。同時に、必要に応じて一部の可動部品の接触面に潤滑剤を塗布し、摩擦と摩耗を軽減します。機械的に接続する場合は、トルク レンチを使用してボルトを締め、確実で信頼性の高い接続を確保します。

Kitech Machinery は、製造されるすべてのリサイクル システムに対して機械テストを実施し、装置の連続運転と実際の作業環境のシミュレーションを通じて潜在的な障害や危険性を排除します。顧客に提供されるすべてのリサイクル システムが指定された性能基準を満たしていることを確認します。

Kitech の機械は、リサイクル システムの出荷時にプラスチックの包装を使用し、簡単に移動できる機器を制限して固定するために木製のフレームを使用します。鉄道や海上輸送などの輸送手段を利用して、世界中のすべての顧客にリサイクル システムを提供できます。