Kitech Machinery の KWPH シリーズの細断、破砕、洗浄ラインは、大口径プラスチック パイプを加工するための完全なソリューションです。{0}主に、AGRシリーズ破砕機、AGHシリーズ破砕機、浮遊洗浄槽、摩擦洗浄機、脱水装置、乾燥・保管システムで構成されています。このプロセスは、大径の HDPE パイプがシュレッダーとクラッシャーに供給されることから始まります。{3}次に、材料はフローティングタンクと摩擦洗浄機を通して徹底的に洗浄され、脱水され、最後に乾燥されてサイロシステムに保管されます。
I. AGRシリーズシュレッダー
応用
AGR シリーズ シュレッダーは、PE、PP、PVC、HDPE ソリッドウォール パイプ、二重壁波形パイプなどの大口径パイプ（最大直径 1200 mm まで）を処理するために特別に設計されています。{{0}{2} AGR シリーズは、より小さな直径のパイプやプロファイル、大きなブロック、大きなコンテナ、パレットなども処理できます。-
主な利点
1. AGRシリーズはローター径が800mmから1500mmまであります。標準ホッパーは、長さ 6 メートルまでのパイプに対応できるように設計されています。事前に切断する必要がなく、パイプを機械に水平に送り込むことができます。-
2. このシリーズは、さまざまな材料加工ニーズに対応するために、さまざまなタイプのローターで構成できます。たとえば、特殊な角刃を備えたローターは、硬くて硬い材料を容易に加工できます。従来の破砕ローターと比較して、この設計はより高い生産効率を実現します。
II. AGHシリーズ粉砕機
AGH シリーズの頑丈な造粒機は、堅牢な工業用粉砕用に設計されています。-幅 500mm ～ 2000mm、直径 350mm ～ 800mm の複数のローター設計を提供します。この粉砕機は、耐久性の高いローター、溶接鋼構造、および頑丈な粉砕チャンバーを利用して、連続運転での最大の生産性を保証します。
ローターの延長シャフトには速度調整ホイールを取り付けることができます。調整可能なナイフホルダーにより、工具交換時間を最小限に抑えます。完全に溶接された頑丈なスチール構造は、最も要求の厳しい環境に耐えるように作られています。-ローター ベアリング、ナイフ ホルダー、ローター シャフトなどのコンポーネントは、耐久性を高めるために大きめに作られています。標準の V- タイプのカットでは、微粉含有量が非常に少ない高品質の再研磨が生成されます。-その他の標準機能には、切断チャンバー内の簡単に交換可能な摩耗プレートや、汚染のリスクを軽減する外部取り付けベアリングなどがあります。
主なメリット
1. 高効率破砕: AGH シリーズ破砕機は、標準的な破砕機と比較して、生産量を約 20% ～ 40% 増加させることができます。大規模な細断および破砕作業が可能で、大規模な工場と小規模なリサイクル ステーションの両方に適しています。-
2.高い適応性：硬質プラスチックパイプから軟質プラスチックフィルムまで、さまざまな種類の廃プラスチックを処理できます。この幅広い適応性により、プラスチックリサイクル市場において不可欠な機械となっています。
3. メンテナンスが簡単：一軸破砕機は比較的シンプルな構造で、日常のメンテナンスが容易です。これにより、機器のダウンタイムが短縮され、運用効率が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
Ⅲ．フローティング洗浄タンク
フローティングタンクは、プラスチック洗浄ラインに不可欠なコンポーネントです。ラベル、泥、沈殿物、紙くずなどの不純物を除去するために使用されます。下部強力洗浄スクリューと上部浮遊物コンベアドラムを装備しており、さまざまな素材（PP、PE、PETを含む）の混合洗浄と分離に適しています。幅広い用途で徹底した分離と効率的な洗浄を実現します。完全な洗浄ラインに統合することも、独立して動作させることもできます。
IV.脱水システム
プラスチック脱水装置は、プラスチックを細断・洗浄した後、自動的にプラスチックの水分を除去する装置です。これは主に、最初の洗浄、破砕、または浮遊タンクの洗浄後の最終ステップです。手作業によるすくいと乾燥の代わりに、追加の洗浄段階と高速脱水が追加され、最大 90% の水分除去率が達成されます。-これにより、労力が節約され、洗浄品質が向上し、消費電力が削減されます。自動搬送システムと組み合わせて、より高度な自動生産ラインを構築でき、PET、PP、HDPE、PVC などのさまざまなプラスチックを処理できます。
V. 乾燥および保管システム
プラスチックの洗浄とリサイクルのプロセスでは、乾燥が重要なステップです。多くのプラスチック材料は保管中または輸送中に湿気を吸収し、この湿気がその後の生産プロセスや製品の品質に悪影響を与える可能性があります。乾燥の主な目的は、この水分を除去し、再処理できるように材料を確実に乾燥させることです。これにより、スムーズな成形プロセスが保証され、最終製品の性能と外観が保証されます。
特定のプラスチック材料に基づいて、適切な乾燥温度と時間を設定することが重要です。温度が高すぎると材料が変質したり劣化したりする可能性があり、温度が低すぎると水分が効果的に除去されません。一部の材料が過度に乾燥し、他の部分が湿ったままになるのを防ぐために、均一な乾燥を確保する必要があります。-さらに、結果が保存および再生の要件を満たしていることを確認するために、乾燥中に水分含有量を定期的にチェックする必要があります。
より環境に優しい地球への取り組み
プラスチックリサイクル技術の先駆者として、Kitech Machinery は、よりスマートで持続可能なソリューションを世界中の産業に提供しています。私たちの使命?プラスチック廃棄物の問題の流れを変えるために、-効率的に、利益を上げて、責任を持って取り組んでいきます。」
- プラスチックペレット化ライン: スクラップを高精度の効率でプレミアム グレードのペレットに変換します。{0}
- リサイクルと洗浄システム: 汚染されたプラスチックをすぐに再利用できるフレークに変換します。--
- シュレッダーと破砕機: 粗大廃棄物を簡単に破砕し、シームレスな下流処理を実現します。
- スクイーザーと乾燥機:LDPE 工業用フィルム/バッグや PP 織バッグの乾燥に適用されます。-高水分プラスチックに最適です。-
最初のディスカッションについては、当社チームにお問い合わせください。当社は最高品質の製品を最も競争力のある価格で生産することに尽力しています。
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